單相電機原理圖解與單相電機保養流程（專業與一般電機保養區別）-KIA MOS管
信息來源：本站 日期：2019-11-01
單相電機一般是指用單相交流電源（AC220V）供電的小功率單相異步電動機。這種電機通常在定子上有兩相繞組，轉子是普通鼠籠型的。兩相繞組在定子上的分布以及供電情況的不同，可以產生不同的起動特性和運行特性。
單相電機啟動原理：當單相正弦電流通過定子繞組時，電機就會產生一個交變磁場，這個磁場的強弱和方向隨時間作正弦規律變化，但在空間方位上是固定的，所以又稱這個磁場是交變脈動磁場。這個交變脈動磁場可分解為兩個以相同轉速、旋轉方向互為相反的旋轉磁場，當轉子靜止時，這兩個旋轉磁場在轉子中產生兩個大小相等、方向相反的轉矩，使得合成轉矩為零，所以電機無法旋轉。
當我們用外力使電動機向某一方向旋轉時（如順時針方向旋轉），這時轉子與順時針旋轉方向的旋轉磁場間的切割磁力線運動變?。晦D子與逆時針旋轉方向的旋轉磁場間的切割磁力線運動變大。這樣平衡就打破了，轉子所產生的總的電磁轉矩將不再是零，轉子將順著推動方向旋轉起來。
單相電不能產生旋轉磁場。要使單相電動機能自動旋轉起來，可在定子中加上一個起動繞組，起動繞組與主繞組在空間上相差90度，起動繞組要串接一個合適的電容，使得與主繞組的電流在相位上相差90度，即所謂的分相原理。這樣兩個在時間上相差90度的電流通入兩個在空間上相差90度的繞組，將會在空間上產生（兩相）旋轉磁場，在這個旋轉磁場作用下，轉子就能自行啟動旋轉起來 。
它有兩個繞組，一般主繞組線徑較大一點，還有一個啟動繞組（副繞組），啟動繞組串聯一個電容器，是它的電壓遲后電流90度，這樣兩組繞組得到不同的磁場，形成了旋轉磁場，電動機就轉起來了。
以分相起動式為例，簡單說一下，如圖所示，系由輔助起動繞組來輔助啟動，其起動轉矩不大。運轉速率大致保持定值。
一般專業單相電機保養流程不變。
第一步，先清洗定轉子；
第二步，更換碳刷或其他零部件；
第三步，真空F級壓力浸漆；
第四步，烘干；
第五步，校動平衡；
單相電機保養的具體操作方法如下：
1、無論何時都應該保持電動機好的潤滑。通常電機使用5-6000小時后會出現缺油現象，應當及時更換潤滑油，如果在使用過程中發現電機過熱或潤滑油變質的情況，也應當及時更換潤滑油。而且在更換時，必須先清理掉舊的潤滑油，并用清洗劑清洗軸承以及油槽，最后用ZL-3鋰基脂填充軸承之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。
2、保養拆卸電機需要注意，直接從軸伸端或非伸端取出轉子就可以。在沒有必要卸下風扇的時候，也是直接從非軸伸端取出轉子比較方便，如果從定子中直接抽出轉子時，應該及時防止損壞定子絕緣和繞組。
3、需要保持電動機使用環境的干燥清潔，避免電動機表面和進風口受纖維或灰塵阻礙。
4、重要一點，在更換繞組時需要記下繞組數和繞組形式等，如果忘記，必須向產品廠商咨詢索取，不可隨意更改原繞組設計，而導致電動機功能失控，產生危險。
5、一般當電機軸承使用老化嚴重時，電動機此時運行的噪聲和震動明顯增大，這時應該檢查軸承的徑向游隙，如果達到下列值，就馬上更換。
6、需要注意當電動機處于熱保護狀態時，應當及時停止電機運行，查找故障來源，如果是超負荷就減輕符合，如果是保護裝置設定值太低，就重新設定，總之消除故障后才能再次運行。
清洗定轉子→更換碳刷或其他零部件→真空F級壓力浸漆→烘干→校動平衡。
具體操作如下：
1、使用環境應經常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。
2、當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。
3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。
4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。
5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端取出轉子較為便利，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。
6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了這些數據時，應向制造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。
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